Продукция

Стандартная серия

Серия NE

Термопластавтоматы серии NE, стандартной серии, созданные на основе хорошо зарекомендовавших себя машин серий Е и ЕМ, с усилием смыкания от 25 тонн до 880 тонн с коленно-рычажным механизмом привода подвижной плиты. Пластинчато-роторные насосы с асинхронными электродвигателями имеют ресурс работы до 100.000 моточасов. Самая недорогая серия термопластавтоматов для литья изделий промышленного назначения и товаров народного потребления. Вариант оснащения шнековыми парами двух-четырех типоразмеров позволяет охватить практически весь спектр изделий, производимым литьем под давлением.

Узел смыкания

Двойная шарнирно-рычажная система привода подвижной плиты с переменным коэффициентом трансформации, выполненная литьем с увеличенной жесткостью конструкции, позволяет производить быстрое смыкание-размыкание инструмента с плавным «защелкиванием» на участке приложения высокого давления для создания требуемого усилия смыкания инструмента, что позволяет при использовании относительно короткого гидроцилиндра достигать большого рабочего хода плиты. Механическая конструкция ТПА с усилием смыкания 25-380 тонн включительно, едина для серий NS, NM, NT и рассчитана под пиковые нагрузки наиболее скоростной серии NM.. Система автоматической подачи смазки на все точки трения коленно-рычажного механизма и дистанционная система ручной смазки направляющих плит позволяет проводить регламентные работы практически без остановки оборудования.
Опорные ролики (насадки) в нижней части подвижной плиты обеспечивают стабильное движение по горизонтали и устраняют прогиб подвижной плиты, нагруженной тяжелой пресс-формой. Для увеличения грузоподъемности плит предусмотрена возможность установки «салазок» с бронзовыми опорами скольжения, позволяющие значительно увеличить вес устанавливаемой пресс-формы. Режим использования дифференциального клапана (режим «быстрый ход») позволяет существенно увеличить скорость движения подвижной плиты.

Эффективная система защиты инструмента во время смыкания от попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, увеличивает срок службы пресс-формы и самой машины. При необходимости можно комплектовать машину фотодатчиком падения готовых изделий (опция).

Регулировка высоты пресс-формы производится при установке каждой новой пресс-формы на требуемое усилие смыкания. Полученные данные хранятся в памяти машины. В дальнейшем, при установке пресс-формы на ТПА все настройки устанавливаются автоматически при извлечении данных инструмента из памяти контроллера.

Применение сдвоенного насоса позволяет с минимальной ценовой накруткой реализовать опцию – сброс отлитого изделия во время открывания пресс-формы (сброс изделия «на лету»).

Узел впрыска

Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия. В стандартной комплектации включено длинное сопло с нагревателем и PID-регулировкой температуры, которую можно использовать для поддержания температуры нагрева механического фильтра, устанавливаемого на выходе цилиндра для предотвращения попадания инородных частиц в горячеканальные пресс-формы. Диаметрально расположенные относительно сопла гидроцилиндры подвода каретки обеспечивают надежный контакт сопла с пресс-формой. Узел впрыска выполнен в поворотном исполнении, позволяющий отводить в сторону под углом экструдер для облегчения ремонтно-восстановительных работ (в стандартном исполнении).

Перепускные клапана установлены в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеют подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам от перепускных клапанов в металлических трубопроводах, что позволяет достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Узел впрыска может оснащаться шнековой парой в широком диапазоне размеров, что позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков. Модульность исполнения узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару с разным калибром (отношением длины цилиндра к внутреннему диаметру). К примеру, на NE-130, машине с усилием смыкания 130 тонн, вся процедура смены шнековой пары занимает около двух часов. Для работы с «тяжелыми» пластиками рекомендуем приобретать дополнительную шнековую пару, что значительно расширит возможности вашего литьевого производства.

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Рабочая программа, записанная на флеш-карте, автоматически загружается в контроллер при включении электропитания, что позволяет избежать простоя оборудования при сбоях в работе оборудования из-за скачков напряжения электропитания. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей».

Технические данные Контроллера:

* Celeron 400 CPU, P4 1.1

㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров

* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость отклика 1 мксек.

* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)

* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)

* Полевые шины и сети: Ethernet 10/100 Mbps

* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция)

* Параллельный порт принтера LTP1

* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция)

* Флеш-карта 128 MB с возможностью записи параметров 128 пресс-форм

* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (на выбор Клиента).

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется

УЗЕЛ ВПРЫСКА
	25-380 тонн	480-880 тонн
Количество ступеней впрыска	6	6
Количество ступеней подпора материала	3	3
Количество ступеней набора материала	4	4
Противодавление при наборе материала	4	4
Декомпрессия перед набором материала
Декомпрессия после набора материала
Отображение положения шнека
График скорости впрыска
График давления впрыска	О	О
Контроль процесса впрыска	О	О
Контроль буферной массы
Отображение скорости вращения шнека
Автоматическая очистка данных
Звуковой сигнал при превышении времени загрузки
Функция интрузии (увеличение объема впрыска)
Охлаждающее кольцо канала загрузки
Недельный предпрогрев цилиндра
Защита шнека
PID регулировка температуры нагревателей
Функция ручной регулировки нагрева
PID регулировка температуры горячих каналов пресс-формы	До 8 зон (опция)	До 8 зон (опция)
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Количество ступеней закрытия-открытия	5	5
Колическтво ступеней выталкивателя	2	2
Отображение позиции пресс-формы
Отображение позиции выталкивателя
Стержни вращения (п/форма) с электро и гидроприводом.
Использование стержней (п/форма)
Виброрежим выталкивателя
Пневмосдув изделий сжатым воздухом (2 клапана, со стороны каждой плиты) с регулятором давления и фильтром.
Автонастройка высоты п/формы
Автосмазка коленно-рычажного механизма
Наличие ускоряющего клапана
Звуковая сигнализация превышения времени защиты п/формы
Функция защиты пресс-формы
Звуковая сигнализация превышения времени открытия/закрытии п/формы
Три ступени защиты персонала
Экран контроля температуры пресс-формы	О	О
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Объем внутренней памяти	30	30
Объем внешней памяти (флешка на 128 Мб)	128	128
Просмотр аварийных ситуаций
Просмотр изменений параметров
Статистический контроль данных
Диагностика термопластавтомата
Основное меню контроллера на русском языке
Возможность подключения робота
Подключение принтера
Сообщение и звуковая сигнализация окончания времени цикла
Сообщение при низком уровне масла
Контроль температуры масла
Сообщение о сбоях смазки коленно-рычажного механизма
Остановка работы при изготовлении заданной партии изделий.
Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы
Система ручной смазки направляющих без остановки машины.
Направляющие с опорами скольжения
Независимый привод трех гидравлических сердечников.	О	О
Привод гидравлических сердечников во всех режимах
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Сдвоенный гидромотор шнека	О	О
Бронированный износостойкий шнек	О	О
Шнек специальной конструкции	О	О
Узел перемещения бункера-сушилки	О	О
Аккумулятор впрыска	О	О
Работа с отводом каретки сопла
Самозапирающее сопло	О	О
Двойной гидравлический стержень
Пневмопривод стержня п/формы	О	О
Увеличение хода плиты (до 100 мм)	О	О
Узел очистки гидравлического масла	О	О
Автосмазка направляющих	О	О
Гидравлические «защелки» для быстрой смены пресс-форм.	О	О
Теплоизоляционная плита п/формы	О	О
Фотосенсор
Клапан закрытия охлаждения теплообменника	О	О
Удлиненное сопло с нагревателем
Система самоочистки шнека
Три уровня защиты от несанкционированного доступа в контроллер машины.