Серия специального назначения

Серия NP

Серия NP, представляет собой комплексное решение по производству ПЭТ-преформ. В состав входит:

1. Термопластавтомат с усилием смыкания 220 и 300 тонн с двухцилиндровым узлом впрыска.
2. Система подготовки сырья (осушительный комплект для просушки материала).
3. Комплект 32-гнездных пресс-форм.
4. Системы выгрузки заготовок с системой промежуточной кассетой охлаждения готового изделия.
5. Чиллеры охлаждения ТПА, пресс-формы и промежуточной кассеты охлаждения готового изделия.
6. Ленточный конвейер подачи готовой продукции.

Узел смыкания

Система автоматической подачи смазки на все точки трения  и дистанционная система ручной смазки направляющих плит позволяет проводить регламентные работы практически без остановки оборудования. Опорные  ролики (насадки) в нижней части подвижной плиты обеспечивают стабильное движение по горизонтали и устраняют прогиб подвижной плиты, нагруженной тяжелой пресс-формой.

Эффективная  система защиты инструмента во время  смыкания  от  попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия,  увеличивает срок службы пресс-формы и самой машины.

Регулировка высоты пресс-формы производится при установке каждой новой пресс-формы на требуемое усилие смыкания. Полученные данные хранятся в памяти машины. В дальнейшем, при установке пресс-формы на ТПА все настройки устанавливаются автоматически при извлечении данных инструмента из памяти контроллера.

Узел впрыска

Узел впрыска состоит из верхнего цилиндра – экструдера, где материал плавится под действием нагревателей  и шнеком подается в нижний цилиндр-накопитель. После набора в нижнем цилиндре рабочего объема расплава происходит впрыск поршневым штоком этого цилиндра расплава в пресс-форму. Нагреватели, установленные на нижнем цилиндре служат для поддержания температуры расплава. Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия. Диаметрально расположенные относительно сопла гидроцилиндры подвода каретки обеспечивают надежный контакт сопла с пресс-формой.

Применение азотного аккумулятора впрыска позволяет обеспечить линейную скорость впрыска 350 мм/сек.

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей».

Технические данные Контроллера: * Celeron 400 CPU, P4 1.1 ㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров * Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость  отклика  1 мксек. * 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция) * Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения) * Полевые шины и сети:  Ethernet 10/100 Mbps * RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция)  * Параллельный порт принтера LTP1  * Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция)  * Флеш-карта  128 MB  с возможностью записи параметров 128 пресс-форм * Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (на выбор Клиента).

Комплект пресс-форм. Линия комплектуются пресс-формами для литья  четырех видов изделий, весом 16, 24, 40 и 94 грамма.

Видео о машине NP (смотреть)

Видео о машине NP (скачать)

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется